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铸造机械配件发生变形时应采取的措施

2021-10-13 10:55:46

随着工业技术发展,工业生产的精细化程度越来越高,这就要求零部件保证足够好的精度。精密铸造满足了生产制造对零部件尺寸精度的要求。铸造机械配件几乎不需要再加工,工件外形和尺寸都能满足使用需求,特别是异形工件的制作更是能很好的完成。精密铸造产品在生产中也会出现一些小问题。如因应力导致的变形。


铸造件出现变形多数是因为精密铸件结构设计不合理,壁厚不均匀;冷却不当、冷缩不均匀。铸造件结构的厚度不是均匀的,导致各部分的冷却收缩不一致,冷却较慢处,有残留拉应力,冷却较快处有残留压应力。处于应力状态的精密铸件,从这种不稳定的状态向稳定的状态转化,就会自发地进行变形以减少内应力。


所以要改变结构,使其结构尽可能对称,壁厚尽量逐渐变化。改变冷却方法,尽量使各部位均匀冷却。改进精密铸件的结构或增设加强筋、工艺筋。改进浇注系统的设置。合理设置内浇口的位置以减小各处温差,并避免在收缩时浇注系统、与精密铸件发生相互牵制的问题。


铸造机械配件


铸造件一般对尺寸精度要求高,若采用老式技术工艺生产,制作出的产品尺寸精度不达标且后续还要加工,这样生产起来会增添一些工序,并且生产成本也会增加,对于一些异型的工件更是无法完成。所以现在都是选择精密铸造来完成工件的加工。


铸造的适应范围广,不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制,生产模式方便。它可以使用广泛的材料,并可以利用大量的废金属和可再生资源。与普通锻造方式相比,它消耗量更少。铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节省加工时间和金属材料。


成本低,综合经济性能好,能耗低,耗材少。碳钢硅溶胶精密铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度,可以减少机械加工的工作量。可以铸造高温合金铸件,例如,喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。



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