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大型铸钢件出现问题应怎么处理

2022-07-31 09:00:48

大型铸钢件在生产加工中,因为种种原因其铸件的表面有时会出现浅槽和凹陷等情况,这时铸造机械厂家会根据实际情况采取磨光的办法,将这些缺陷磨掉,把铸件表面磨成光滑圆弧状即可。发现铸件表面有坑洞,这时可根据其坑洞的大小,选择合适的补焊工艺对其进行修补。


需要注意的是,铸件表面的坑洞出在补焊后,这时需要将补焊的地方重新恢复到原大型铸钢件 表面光滑的状态,并对原本表面缺陷的数量及其部位进行无损探伤,方便后续补修,另外还需要借助打磨工具。大型铸钢件的形状多样,有简单的也有复杂的。


特别是复杂的铸件在补焊和磨光都没有办法处理的情况下,可以选择气割或碳弧气刨,通过高压氧的作用下,将熔渣吹掉。简单说金属气割过程就是预热、燃烧和吹渣的过程,通过这样的修补确保其铸件的质量。在生产大型铸钢件的过程中,需要严格按照生产工艺生产和加工,对大型铸钢件的铸造缺陷要仔细检查排查确保质量。


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裂纹分为冷裂和热裂,区分时看裂纹不规制的,裂口被氧化的,一般都是热裂纹;裂口笔直的和金属的,一般都是冷裂纹。控制好炉料和钢液里面的S、P的含量。设计好大型铸钢件的浇口、冒口的位置和尺寸,使铸件各个部门的冷却速度保持在一个频率,减少冷裂纹产生。并且让铸件在砂型中算好,也有效能减少冷裂纹倾向。


当对大型铸钢件,厂家浇注后不能过早的开型。采用水爆清砂时也应需要注意时间和温度,避免铸件产生裂纹。另外在对铸件进行清理、落砂和搬运中,一定要注不要出现挤压和碰撞现象,这样也可以放置裂纹的产生。铸件的壁厚要均匀,铸件转角处设置好过渡圆角,也能有效避免大型铸钢件的裂纹产生。



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