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旧砂热法再生的主要工艺方法及特点

2022-09-06 09:00:22

铸造后如果大部分型砂中的粘结剂不发生不可逆的变化,可以通过去除杂质、吸灰冷却、再混合等方式恢复型砂的原有性能。铸造机械厂家介绍这种处理叫旧砂热法再生利用,一般只有粘土结合型砂才能再利用。


不同的旧砂热法再生方法有相似的工艺流程。先将旧砂磁选、筛分、粉碎至3 mm以下,然后放入再生装置中,再根据不同的再生工艺对再生砂进行除尘、干燥、冷却,Z后对再生砂的各项性能进行测试,合格后投入生产循环使用。通常根据工作原理的不同,旧砂热法再生方法分为干再生、湿再生、热再生等。   


根据设备工作原理的不同,干再生过程通常分为离心、气流、逆流和振动。每种所用的砂再生方法的相似之处是利用砂粒之间,以及砂粒与设备之间的碰撞和摩擦来完成再生,不同之处在于砂粒的加速方式不同。干法再生工艺通常用于脆性胶膜的再生。


再生设备结构简单,投资少,无“二次污染”。但旧砂剥离率越高,冲击力和摩擦力越严重。湿再生利用粘结剂的水溶性。在机械搅拌和水洗的作用下,残留在旧砂粒表面的粘结剂溶解脱落。适用于水溶性粘结剂旧砂的再生。  


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旧砂热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到一定温度,使残留在旧砂颗粒表面的粘结剂脆化、分解或烧掉。热再生适用于可燃有机粘结剂。根据再生过程中加热温度的不同,可分为低温热再生(320 ~ 450°)和高温热再生(700 ~ 900°)。低温热再生通常与干再生结合使用。


低温加热的目的是使胶膜由韧性变为脆性,然后对旧砂进行干法再生,去除脆性膜。高温热再生是将旧砂加热到粘结剂膜的燃点,使其完全燃烧。热再生工艺可以对砂进行改性,使再生砂比新砂具有更好的性能。但热再生会产生废气,消耗大量能源,增加铸件成本。  


不同的旧砂热法再生工艺有其独特的优缺点和适用条件,其主要目的是去除附着在砂表面的粘结剂。因此需要根据不同粘结剂的特点,选择合适的旧砂热法再生方法,目前企业常用的粘结剂有粘土、树脂、水玻璃等。


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